【美国国家增材制造创新机构网站2021年3月24日报道】该机构公布了围绕“可搜索的增材制造材料数据库”“金属增材制造工艺表面特征表征”“研制用于增材制造现场过程监控系统表征的测试工件”三大主题领域进行“快速创新征集”的项目遴选结果。5个项目团队共获得美国空军研究实验室（AFRL）28.5万美元的资助，项目团队共出资8.55万美元。
  一、可搜索的增材制造材料数据库
  针对美国国家增材制造创新机构成立八年来启动的超过75个项目数据，开发一个便于访问、查询材料机械和物理性能数据以及相关材料谱系信息（原料特性、相关设计信息、增材制造工艺参数、增材制造设备信息、后处理细节、检验数据、测试数据）的数据库。两个项目团队获得AFRL资助。
  3Degrees公司牵头，Senvol、诺斯罗普·格鲁曼、EOS和德勤参与的项目团队获得AFRL 5万美元资金，团队出资4.25万美元，使用3Degrees公司的TRACEam软件构建一个可搜索和可扩展的数据库。TRACEam软件专为根据3D打印工艺流程整理3D打印数据而设计，为关键生产和增材制造技术数据提供全面的管理系统，可提高国家增材制造创新机构项目的数据管理和分析能力。
  美国西南研究院（SwRI）获得AFRL 5万美元资金，将利用其开发的数据管理工具和美国材料基因组计划资助项目开发的材料数据管理系统的开源数据基础设施创建一个可搜索、可扩展的基于XML的数据库，以系统归档来自国家增材制造创新机构项目的各类数据。
  二、金属增材制造工艺表面特征表征
  技术重点是开发并演示验证金属增材制造表面特征（产品表面粗糙度、产品表面波纹度、零件畸变、原料几何形状、未固化的粉末层几何形状/高度、固化部件层的几何形状/高度、固体/液体材料表面）现场过程监控技术；目标是扩大行业对金属增材制造的理解，并建立一个量化数据集，以完善最佳实践，为后续制定资格鉴定和认证标准奠定基础。
俄亥俄州立大学获得AFRL 5.5万美元资金，将调研多种过程监控系统的能力，通过识别差距和强调最适合量化增材制造零件表面特征的方法来表征增材制造零件表面。
  三、研发用于增材制造现场过程监控系统表征的测试工件
  技术重点是使用测试工件或几何特征集来评估基于商用金属增材制造系统的现场过程监控性能；目标是实时提高增材制造加工和增材制造零件质量，而不是在制造后进行质量分析。两个项目团队获得AFRL资助。
  应用优化公司牵头、宾夕法尼亚州立大学参与的项目团队获得AFRL 6.5万美元资金，团队出资1.7万美元，将利用增材制造过程模拟来研发测试工件，为过程监控系统提供一系列指标，以支持增材制造零件的资格鉴定和认证工作。
  贝克休斯公司获得AFRL 6.5万美元并出资2.6万美元，将采用一种全面的方法，通过探测系统在一系列战略性设计的异常条件下的响应，对现场过程监控系统进行表征，以辅助缺陷检测。（北方科技信息研究所 苟桂枝 供稿 常家辉 审核）