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BAE系统公司通过机器人锪孔技术创新大幅降低飞机生产成本
2017-06-23


    [据本站2017年6月23日综合报道]    英国谢菲尔德大学先进制造研究中心(AMRC)与库卡公司联合完成“机器人锪孔”项目,开发出成本有效的飞机复合材料构件机器人自动化精确锪孔系统。该系统目前已经安装在英国BAE系统公司,用于各种军用飞机复合材料构件制孔,未来几年将为企业节省数百万英镑成本。

    这套系统可利用多机器人自动搬运复合材料构件,然后自动完成高容差具有预开孔的紧固件孔的锪孔加工。利用与机器人一体化的非接触式计量设备对预开孔进行定位,并在锪孔前校正机器人的位置。其控制系统采用西门子公司最新的S7系列PLC,并结合增强现实系统来辅助组件装夹。增强现实系统采用光学投影指令来提高固定夹具的安装效率,能够支持“一次准确性”,减少人为错误,提高过程一致性。

    谢菲尔德大学先进制造研究中心的集成制造集团(IMG)在其可重构数字组装和组件制造工厂“Factory 2050”开发出该机器人锪孔加工系统的原型。谢菲尔德大学先进制造研究中心还在进一步优化机器人锪孔系统,以实现工艺过程监控、大数据采集与分析,通过“数据挖掘”为提高制造过程的质量提供帮助。

    由于该系统能够在大批量生产中获得应用,在未来几年内可帮助制造企业实现其经济可承受性目标,“机器人锪孔”项目也因此先后获得BAE系统公司颁发的商业领袖奖、执行委员会奖等多个奖项。(北方科技信息研究所  胡晓睿)

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