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美军采用改进船体建造工艺降低舰船建造成本
2016-08-10
[据海军金属加工中心网站2016年8月5日报道]阿里伯克级驱逐舰和两栖攻击舰的大部分生产装配和焊接工作是由劳动力密集型工序手工完成,这些手工流程的生产质量往往并不一致,还将导致后续额外的劳动力和成本消耗。由海军金属加工中心主导的集成项目组(IPT)旨在识别具有较高潜在船体制造工艺改进能力的部分,并提高、测试和应用这些解决方案。IPT辨识并开发了船体装配夹具,便于后续舾装、切割和焊接工作的自动化或机械化。
在船厂获得成功验证后,该项目于2015财年第三季度开始在阿里伯克级驱逐和两栖攻击舰上实施应用。英格尔斯造船厂将便携式千斤顶支持结构、三通光束对准工具、棘轮推挽工具、横向加强筋千斤顶及其他的制造工具用于在该厂建造的两栖攻击舰、两栖运输舰和国家安全舰的船体建造。英格尔斯造船厂为船体建造集成项目提供月100万美元的成本支出。
该项目预计将为英格尔斯造船厂在未来为期5年的阿里伯克级驱逐舰、两栖攻击舰、两栖运输舰建造周期中节省670万的劳动成本。
该项目参与方包括:阿里伯克级驱逐舰项目办、两栖攻击舰项目办、英格尔斯造船厂、海军水面作战中心卡德洛克司分部、海军金属加工中心、海军研究局制造技术计划。(中国船舶工业综合技术经济研究院 竹子)

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